生产设备修理计划工作执行标准
生产设备在准备维修之前,设备维修负责人都会制定详细的维修计划,设备维修班按照制定的维修计划执行,制定维修计划时要严格按照生产设备修理计划工作执行标准去执行,本文从《生产设施设备管理标准》中摘录了生产设备修理计划工作执行标准内容,供制定设备维修计划的人员参考。
确定修理计划的主要内容。
设备修理计划的主要内容是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等,其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。
修理周期。修理周期是相邻两次大修之间的工作时间,或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间(用实际开动台时或产量表示)。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的,其中决定性因素是主要零件的使用期限和工作班次,设备类型不同,生产条件不同,其修理周期也就不同。
修理间隔期。修理间隔期,修理间隔期是指相邻两次修理(不论大、中、小修)之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。
修理周期结构。修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度,可以有不同的修理周期结构。例如:重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如图示:
大修→小修→小修→中修→小修→小修→中修→小修→小修→大修
修理复杂系数。 修理复杂系数用符号F表示,是衡量设备修理复杂程度的假设单位,它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备越复杂、精度越高、尺寸越大其修理复杂系数就越大,所耗用的修理工作量也越大。
修理劳动量定额。修理劳动量定额及修理工时定额,是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量,通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示(通常以完成一个修理复杂系数的大修钳工为40小时,机加工为20小时,其它工作为4小时,总时为65小时)。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点的具体确定的。条件不同,定额也就不同。有了修理劳动定额之后,就能计算各种设备的总劳动量,以及计算出所需要的修理人员和修理费用。
修理停歇时间定额。修理停歇时间定额是指设备停机修理到完毕,经验收后重新投产所经历的时间标准,它是根据设备的修理复杂系数确定的。
修理费用定额。修理费用定额是指设备修理所发生的费用(包括料、工、费等)定额,是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如,规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。
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