三相单双层绕组的特点

2014/04/01 | 作者: 广州科誉 | 查看: | 评论: 0 | 来源: 盈科电路板维修培训网

    单层绕组的特点是每一个槽只有一条线圈有效边，整个绕组的线圈数等于总槽数的一半。按照线圈的形状和端部连接方式不同，单层绕组可分为同心式，链式和交叉式绕组等几种形式，下面举例说明几种常用的三相单层绕组的结构及展开图的绘制方法。

    链式绕组是有相同节距的线圈组成的，其结构特点是绕组线圈一环套一环，形如长链。链式绕组主要用于每极每相槽数的小型三相异步电动机中。其优点是线圈大小相同，制造方便，线圈可采用短距，端部较短。

    同心式绕组的结构特点是：各相绕组均由不同节距的同心线圈经适当连接而成。同心式绕组主要用于2极异步电机中。其优点是下线方便，同一相两组线圈的端部互相错开，重叠层较少，便于布置，散热较好。

    交叉式绕组主要用于小型三相感应电动机，每个极相的3个线圈组成“二大一小，二大一小”的交叉排列。

    单层绕组的优点是结构简单，嵌线较方便，因无层间绝缘使槽的利用率高。其最大缺点是产生的磁场和电势波形较差，从而使电机铁损和噪音均较大，起动性欠佳，故多用于小容量的三相异步电动机中。

双层绕组的每个槽内有个上下两个线圈边，每个线圈的一边嵌在某槽上层；另一边则嵌在另一槽的下层，整个绕组的线圈数正好等于槽数。

双层绕组的主要优点是：1.可以选择最有利的节距，使异步的电动机的旋转磁场更接近于正弦波；2.所有的线圈具有同样的形状和尺寸，便于制造；3.可以组成较多的并联支路；4.端部形状排列整齐，有利于散热和增大机械强度。所以容量较大的三相异步电动机的定子绕组一般均采用双层绕组。