助焊剂的分类及注意事项

2014/03/31 | 作者: 广州科誉 | 查看: | 评论: 0 | 来源: 盈科电路板维修培训网

    助焊剂主要用于锡铅焊接中，有助于清洁被焊接面，防止氧化，增加焊料的流动性，使焊点易于成形，提高焊接质量。

    常用的助焊剂分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂柱焊机三大类。

    无机类助焊剂的化学作用强，腐蚀性大，焊接性非常好。这类助焊剂包括无机酸和无机盐。它的熔点约为180℃，是使用与钎焊的助焊剂。由于其具有强烈的腐蚀作用，不宜在电子产品装配中使用，只能在特定场合使用，并且焊后一定要精除残渣。

    有机类助焊剂由有机酸、有机类卤化物以及各种铵盐树脂类等合成。这类助焊剂由于含有酸值较高的成分，因而具有较好助焊性能，但具有一定程度的腐蚀性，残渣不易清洗，焊接时有废气污染，限制了它在电子产品装配中的使用。

    树脂类助焊剂在电子产品装配中应用较广，其主要成分是松香。在加热情况下，松香具有去除焊件表面氧化物的能力，同时焊接后形成的膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化腐蚀的作用。由于松脂残渣为非腐蚀性、非导电性、非吸湿性，焊接时没有什么污染，且焊后容易清洗，成本又低，所以这类助焊剂被广泛使用。松香助焊剂的缺点是酸值低、软化点低，且易氧化、易结晶、稳定性差，在高温时很容易脱碳化而造成虚焊。

    目前出现了一种新型的助焊剂——氢化松香，它是用普通松脂提炼的。氢化松香在常温下不易氧化变色，软化点高、脆性小、酸值稳定、无毒、无特殊气味，残渣易清洗，使用于波峰焊接。

    常用的松香助焊剂在超过60℃时，绝缘性能会下降，焊接后的残渣对发热元件有较大的危害，所以要在焊接后清除焊机残留物。另外，存放时间过长的助焊剂不宜使用。因为助焊剂存放时间过长时，助焊剂的成分会发生变化，活性变坏，影响焊接质量。正确合理选择助焊剂，可选用活化性强和清除氧化物能力强的助焊剂；还可选用助焊剂性能不强、腐蚀性较小、清洁度较好的助焊剂。