设备管理与维修模式

2014/02/25 | 作者: 广州科誉 | 查看: | 评论: 0 | 来源: 盈科电路板维修培训网

自从人类开始使用机械设备以来就伴随着有设备管理工作，只不过早期的管理仅仅是凭设备操作者个人的经验进行的，伴随着工业生产和现代设备的出现，才逐渐形成了比较系统、完备的管理理论和模式，通常人们将设备管理与维修分为三个不同的阶段：即事后维修阶段、预防维修阶段、预知维修阶段。

事后维修阶段。事后维修又可称之为基于故障的维修，18世纪后期，工业生产中已开始推广使用蒸汽机、皮带车床，由此产生了设备维修问题。由于设备结构简单，修理比较容易，所以修理工作都由操作工兼管，而且都是在设备发生故障后才进行维修的，就这就是所谓的事后维修模式。随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，如汽车、火车、压气机、电梯、中央空调等等，修理难度越来越大，技术要求也越来越高、越来越专，操作工已无法兼顾维修工作，于是设备修理逐渐从生产中分离出来，维修工人也与生产工人分开，形成独立的维修队伍，这样做既便于管理又有利于提高工效。

事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，因而离散型生产，关联度不高的设备通常采用事后维修的模式。

预防性维修阶段。预防维修即基于时间或工作量的维修。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度、较长的寿命周期及较低的费用，它的技术特征是计划修理。

事后维修使得故障停机时间过长而无法保证设备的正常运行。尤其是社会化大生产和流水线的出现是设备对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障，都会造成巨大的损失，特别是流程式生产企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。

预防维修模式具有以下优点：按计划进行预防维修，可以减少因故障停机而造成的损失，避免了设备恶性事故的发生；设备的维修计划是预先制定的，不会造成对生产计划的冲击和干扰。

预知维修阶段。预知维修即基于状态的维修，也就是状态监测维修。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度及可靠度，较高的的安全性及产品质量，设备的环保性，较高的设备运营效益。其技术特征则是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计，设备运行的风险研究预分析、大型计算机的辅助管理，设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修等等。